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　　在擠壓過程中，不穩(wěn)定的排出和間歇性的材料是常見的問題。材料無法擠出的主要原因與筒形螺桿的溫度控制不合理以及無法滿足熔融材料流速的要求有關(guān)。
　　1.分流板和濾網(wǎng)的堵塞導(dǎo)致物料移動阻力過大，大大降低了螺旋槽中物料的軸向移動速度，也造成了不出料的現(xiàn)象。
　　2.塑料擠出機的機筒
　　螺桿的溫度控制不合理，既不過高也不過低。如果桶的溫度過高，與桶接觸的材料會熔化，這很容易導(dǎo)致材料過熱和分解。如果螺桿溫度過低，會導(dǎo)致物料打滑，無法從料筒中排出。
　　上述問題的主要解決方案是降低槍管溫度；降低螺桿冷卻水的流量，提高冷卻水的溫度；定期清潔和更換隔板和濾網(wǎng)。
　　擠出成型和擠出機的調(diào)節(jié)越來越需要溫度控制的精度、穩(wěn)定性和可操作性。一方面，要求擠出機制造商科學(xué)合理地設(shè)計擠出機，此外，還需要采用先進的溫度控制系統(tǒng)。十堰機械采用優(yōu)質(zhì)溫控系統(tǒng)，可將溫度控制在+0.2°C這為良好的擠出成型提供了先決條件。