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　　連續(xù)密煉擠出機是一種用于制造橡膠、塑料等材料的設備，它實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的過程。下面是連續(xù)密煉擠出機的工作原理以及關鍵技術的概述：
　　工作原理：
　　1. 連續(xù)喂料：原料通過稱重裝置加入到混煉室中，以確保準確的配料和良好的控制。
　　2. 混煉：混煉室中安裝有雙螺桿，通過旋轉(zhuǎn)和移動，將原料進行攪拌、熔融和混合。這個過程中可以添加顏色、添加劑或填充物等，以滿足產(chǎn)品的需求。
　　3. 擠出：經(jīng)過混煉的物料被送入擠出機的擠出螺桿中，螺桿通過旋轉(zhuǎn)將物料從擠出機的出口擠壓出來。
　　4. 冷卻和固化：擠出的物料經(jīng)過冷卻裝置進行快速冷卻，使其膠囊/管狀物料得以固化。
　　5. 切割和成型：固化的物料經(jīng)過切割設備進行裁剪和成型，獲得所需的形狀和尺寸。
　　6. 后續(xù)處理：根據(jù)具體產(chǎn)品需求，可以進行后續(xù)處理，如除塵、磨光、表面處理等。
　　關鍵技術：
　　1. 雙螺桿設計：連續(xù)密煉擠出機采用雙螺桿結構，其中兩個螺桿呈螺旋狀，并能夠相互融合。雙螺桿的設計可以提高混煉效果、提高生產(chǎn)能力，并確保物料的均勻性。
　　2. 溫度控制：連續(xù)密煉擠出機需要對混煉室和擠出螺桿進行精確的溫度控制，以確保物料的熔融和混合過程穩(wěn)定可靠。
　　3. 壓力控制：連續(xù)密煉擠出機需要對擠出螺桿施加適當?shù)膲毫?，以確保物料能夠順利擠出，并保持所需的形狀和尺寸。
　　4. 進料精度控制：擠出機需要準確控制原料的進料精度，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
　　5. 擠出模具設計：擠出模具的設計關乎產(chǎn)品的形狀和尺寸，需要滿足產(chǎn)品需要，并確保擠出過程的順利進行。
　　6. 自動化控制系統(tǒng)：連續(xù)密煉擠出機通常配備自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制、監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　以上是連續(xù)密煉擠出機的工作原理及關鍵技術的簡要介紹，具體的實現(xiàn)和應用細節(jié)可能因設備型號和材料類型的不同而有所差異。